אודותינו

זיבו רואילין מיכון בע"מ

עם שנים של מחויבות עמוקה לציוד ליישור, לחיתוך ולגזרת הפלטות, הקמנו מערכות מפותחות ומנוסות של R&D למוצרים, עיבוד דיוק מכני והרכבה וביצוע בדיקות סטנדרטיים. אנו מצוידים ביכולות מלאות לכל תהליך, הכוללות עיצוב עצמאי של כל המכונה, עיבוד דיוק פנימי של רכיבי הליבה והרכבת קו עצמאית לחלוטין. עצמאות מוחלטת זו מעבדות חיצוניות מבטיחה את דיוק הציוד, יציבותו ואורך החיים המארך שלו כבר מהמקור. I. יכולות עיבוד דיוק: הבטחת איכות גבוהה במיוחד על מנת לשלוט באופן קפדני בדיוק העיבוד ובאיכות המוצר של כל מכונה, בנינו סדנת עיבוד דיוק סטנדרטית, עם ציוד מקיף וחומרה חזקה: הסדנה מצוידת בשני מכונות CNC בעלת 5 צירים בארבעה מרכזי עיבוד CNC. אלו מאפשרות גימור בתקלה אחת עבור מסגרות מורכבות, רולרים בעלי דיוק גבוה, מושבי כלים, מחליקים מדויקים ורכיבי ציר. דיוק העיבוד הגבוה והעקביות המצוינת מבטיחים ביעילות מרחקי פעולה אופטימליים, דיוק יישור ויציבות בחיתוך. בנוסף, באזור העיבוד קיים סט מלא של ציוד תומך, כולל מחרטות CNC, מכונות קידוח, מכונות קידוח עמוק ומכונות שיפוץ. כך נוצרת خط ייצור בסגנון לולאה סגורה, המקיפה עיבוד גס, עיבוד דק, עיבוד חורים, טיפול פני השטח ועיבוד צורות מיוחדות. כל רכיבי הליבה הקריטיים – כגון מסגרות, מערכות רולרים, חלקים לתמסורת, מכלולי ציר הסכין ומודולים ליישור – מיוצרים כולם באופן פנימי. בכך אנו מעלימים את הכאבים התעשייתיים הנובעים מעיבוד מוצא, כמו סטיות בדיוק, פגיעה במלאכת הייצור ואי-יציבות באספקה, ודואגים שכל ציוד שיוצא מהמפעל שלנו יהיה בעל מבנה מדויק, התאמה הדוקה ותפעול יציב. II. יתרונות מוצרים מרכזיים וכוח טכני מתמקדים בקווי CTL אוטומטיים לחלוטין ובקווי גזרת דיוק גבוה, אנו מנצלים שנים של R&D מבני וצבירת תהליכים, יחד עם יתרונות החומרה של עיבוד הדיוק שלנו, כדי ליצור ציוד עיבוד מתכתแผ片י חכם, המתאפיין ביציבות גבוהה, דיוק גבוה, אובדן חומר נמוך ותחזוקה קלה: תהליך יישור דיוק גבוה: מבנה היישור הרב-רולרי שהמצאנו וטכנולוגיית קompensation ההטיה שלנו מבטיחים ביעילות את ביטול המתח הפנימי בפלטות. הפלטות המתקבלות הן מושלמות בשטח ללא גלים או עיוותים, עם דיוק גבוה בחיתוך לאורך, אשר משפר משמעותית את שיעורי התפוקה של לקוחותינו. טכנולוגיית גזרת מתח קבוע: באמצעות מערכת בקרת מתח סרוו בסגנון לולאה סגורה, אנו מבטיחים קצוות חיתוך חלקים ומינימום של זיפים. חומרים דקים לא נמתחים וחומרים עבים לא סוטים, מה שהופך את המערכת למתאימה מאוד למגוון חומרים כמו פלדת אל-חלד, פלדת פח, סלילי אלומיניום ופלדת סיליקון. מבנה מכונה חזק ועמיד: המסגרות עוברות ריתוך אינטגרלי וטיפול בהסרת מתח. בשילוב עם הרכיבים המיוצרים במדויק אצלנו, הציוד מסוגל לתפקד 24/7 בתנאי עבודה כבדים, עם אחוזי תקלות נמוכים ואורך חיים ארוך. אוטומציה חכמה ברמה גבוהה: מערכת בקרה סינכרונית סרוו PLC מקיפה מאפשרת התאמת מהירות אוטומטית, אחסון פרמטרים בקליק אחד ותיקון קל של שינויי תצורה. כך נחסכים באופן משמעותי עלויות העבודה ומועלה 효יית הייצור. אנו יכולים להתאים אישית קווי CTL וגזרת תעשייתיים, כלכלים, סטנדרטיים ובעלי עומס כבד, בהתאם לדרישות הלקוחות מבחינת עובי, חומר, רוחב ותפוקה. התאמה אישית לא סטנדרטית נתמכת באופן מלא כדי להתאים למגוון תרחישים ייצור. III. מערכת בקרת איכות ויתרונות באספקה הקמנו מערכת בקרת איכות חמישה שלבים קפדנית: בדיקת חומרי הכניסה, בדיקה עצמית של העיבוד, בקרת איכות בהרכבה, בדיקת המכונה השלמה וקבילה לפני האספקה. לפני האספקה, כל ציוד עובר בדיקות בעומס, בדיקות דיוק ובדיקות תפעול רציפות, כדי להבטיח שהוא עומד בסטנדרטים של דיוק ופועל בצורה יציבה. בזכות יכולת העיבוד הפנימית המלאה שלנו, אנו שומרים על מחזור אספקה נשלט ועל אספקה יציבה. אנו מסוגלים להגיב במהירות להזמנות רגילות, בקשות דחופות והזמנות גדולות של קווי מסירה turnkey, תוך ביטול בעיות נפוצות בתעשייה כמו אספקה מאוחרת, חלפים חסרים ודיוק נמוך. IV. שירות לאחר מכירה ופילוסופיה ארגונית אנו דוגלים תמיד בפילוסופיה העסקית "לנצח בשוק בזכות דיוק, לבנות מוניטין בזכות איכות ולקדם אריכות ימים באמצעות שירות". אנו מספקים שירות מקצה לקצה, הכולל עיצוב פתרונות ראשוני, תכנון אתר, התאמה אישית של הציוד, התקנה וביצוע בדיקות באתר, הכשרה טכנית, תחזוקה לאחר מכירה לכל החיים וכן שיפוץ ושדרוג הציוד. במבט לעתיד, נמשיך להעמיק את התמקדותנו בתחום ציוד עיצוב מתכת הפלטה, תוך שיפור מתמיד של תהליכי הייצור ושדרוג ביצועי הציוד. עם עוצמת עיבוד הדיוק שלנו, איכות המוצר המעולה ושירות לאחר המכירה המקיף, אנו מחויבים לספק ללקוחות פתרונות קווי CTL וגזרת יעילים ביותר מבחינה כלכלית ואמינים.