סקירה כללית על המוצר

קו החיתוך 3×900MM הוא קו ייצור חיתוך אורכי מדויק במהירות גבוהה, המותאם לעיבוד סלילי מתכת דקים. הוא תוכנן במיוחד עבור סלילי פלדה מגולוונים ופלדה מגולוונת, ומשלב פירוק אוטומטי, חיתוך מדויק וגלגול מחדש בתהליך רציף אחד. הוא תומך בעובי עיבוד מקסימלי של 3 ממ וברוחב סליל מקסימלי של 900 ממ, וחושט סלילי פלדה רחבים למספר רצועות מתכת צרות סטנדרטיות. ציוד החיתוך התעשייתי הזה פותר בעיות נפוצות בעיבוד כגון שאריות קצוות, סטייה במידות, שריטות על המשטח ותנאי יבול נמוכים, ומהווה מכונה חיונית לעיבוד עבור חברות לייצור צינורות, לחץ ברכב ולעבודות מתכת אלקטרוניות ברחבי העולם.

תעשיות היעד של המשתמשים הסופיים

1. יצרני צינורות וצינוריות דקים

מפעלים המייצרים צינורות מרותכים דקים, צינורות אוורור HVAC וצינורות מתכת לריהוט, הזקוקים לרצועות פלדה צרות מדויקות כחומרי גלם.

2. מפעלי לחץ לרכב ואלקטרוניקה

ספקים של רכיבים המייצרים חלקים ממתכת מפוספסים בדיוק, מארזי חשמל ואביזרים למעטפת כבל, הזקוקים לחומרי רצועת מתכת ללא שריטות ובתolerance גבוה.

פונקציות עיבוד מרכזיות (100% נתונים מקוריים ללא בידול)

1. עיבוד חיתוך רצועות צרות משולב

זרימת עבודה אוטומטית מלאה הכוללת פירוק סליל, חיתוך אורכי וגלגול מחדש. הוא מעבד סלילי פלדה מגולוונים ופלדה מגולוונת בעובי עד 3 ממ וברוחב עד 900 ממ, וחושט אותם לרצועות צרות מותאמות שעומדות בסטנדרטים של עיבוד משני בהמשך התהליך.

2. ייצור מסיבי מהיר עם חיתוך מרובה

מצויד במערכת חיתוך סינכרונית מרובת להבים, קו החיתוך הזה יכול לחותך מספר רצועות צרות בו זמנית. הפעלה אוטומטית רציפה תומכת בייצור כמותי גדול ומסודר עבור פעילות ממושכת של המפעל.

נקודות כאב בעיבוד תעשייתי ופתרונות ציוד ממוקדים

1. שאריות קצוות וסטייה מוגזמת ברוחב

מאובזר בסכינים חיתוך מסובבות מדויקות כדי לספק קצוות חיתוך חלקים ונקיים ותolerance רוחב מחמירה. הרצועות המוגמרות לא דורשות עבודת גימור נוספת של גימור הקצוות או הסרת שאריות.

2. אי-יציבות במתח עבור רצועות מתכת דקות

כולל מערכת בקרה מתקדמת וחכמה למתח. היא מונעת מתיחות יתר של רצועות פלדה דקות, שריטות על המשטח ושכבות גלגול לא אחידות במהלך הפעלה במהירות גבוהה, ומבטיחה סליל מוגמר נקי וסטנדרטי.

3. יבול נמוך של רצועות מוגמרות צרות

מבנה כוונון מקצועי מותאם של הלהבים מבקר במדויק את מרווח הגימור של הקצוות. כך ממזער את השאריות ומבטיח מראה וממדים אחידים לכל רצועה צרה מוגמרת.

יתרונות כלכליים מרכזיים לייצור במפעל

1. הפחתת שאריות פלדה משמעותית

מיקום החיתוך המדויק מבקר במדויק את פסולת גימור הקצוות. זה מפחית את פסולת קצוות המתכת בשיעור של 2%-4% בהשוואה למכונות חיתוך מסורתיות, ומקטין את עלויות רכישת חומר הגלם של סלילי פלדה בעלי ערך גבוה.

2. אפס עבודות גימור ידניות נוספות

כל הרצועות המוגמרות בעלות קצוות חלקים ללא שאריות. עסקים יכולים לחסוך 100% מזמן העבודה והעלויות של עבודות ידניות של הסרת שאריות, ליטוש וגימור.

3. שיפור משמעותי overall ביעילות הייצור

מצב עבודה אוטומטי רציף ומהיר משפר את תפוקת הייצור הכוללת ב-40% ויותר בהשוואה לקווי חיתוך מסורתיים ישנים, ומקצר באופן משמעותי את זמן האספקה של הזמנות הלקוחות.

חומרים גלם ניתנים לעיבוד

סליל פלדה מגולוונת, סליל פלדה מגולוונת; עובי עיבוד מקסימלי: 3 ממ, רוחב עיבוד מקסימלי: 900 ממ

שאלות נפוצות

שאלה 1: אילו חומרי פלדה יכול קו החיתוך 3×900MM לעבד?

תשובה: הוא מותאם לסלילי פלדה מגולוונת ופלדה מגולוונת, עם מפרט עיבוד מקסימלי של 3 ממ עובי ו-900 ממ רוחב סלילי מתכת.

שאלה 2: אילו מפעלים מתאימים לקו חיתוך זה?

תשובה: אידיאלי למפעלי צינורות מרותכים דקים, יצרני צינורות אוורור HVAC, מפעלי צינורות לריהוט, מפעלי לחץ לרכב ומפעלי עיבוד מעטפת כבלים אלקטרוניים.

שאלה 3: האם לרצועות המוגמרות יהיו שאריות קצוות?

תשובה: מאובזר בסכינים מסובבות מדויקות פרימיום כדי להשיג קצוות חיתוך נקיים ללא שאריות, ואין צורך בגימור נוסף.

שאלה 4: האם רצועות פלדה דקות ישרטו או ימתחו במהלך חיתוך מהיר?

תשובה: מערכת בקרה מקצועית לתension קבוע מונעת מתיחות יתר של הרצועות, שריטות על המשטח ושכבות גלגול לא אחידות כדי לשמור על איכות פני המתכת.

שאלה 5: מהם היתרונות של קו חיתוך זה לעומת מכונות חיתוך מסורתיות?

תשובה: 2%-4% פחות פסולת פלדה, אפס עבודות גימור לאחר הייצור, קיבולת ייצור גבוהה יותר ב-40%+, וכן יתרונות ברורים בחיסכון בעלויות ובשיפור היעילות.